Tous les conducteurs en alliage aluminium (AAAC)

Tous les conducteurs en alliage aluminium (AAAC)
Ce conducteur est faite à partir de l’aluminium-magnésium-alliage de silicium de haute conductivité électrique contenant suffisamment de siliciure de magnésium pour lui donner de meilleures propriétés mécaniques après le traitement. Ces conducteurs sont généralement fabriqués à partir de 6201 en alliage aluminium. AAAC CONDUCTOR a une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure force de ratio de poids et une conductivité électrique améliorée que ACSR conducteur sur l’égalité de base de diamètre.

AAC conducteur est faite à partir de l’aluminium-magnésium-alliage de silicium de haute conductivité électrique contenant du magnésium (0,6-0,9 %) et le silicium (0,5-0.9 %) pour lui donner de meilleures propriétés mécaniques après le traitement. AAC conducteurs sont généralement fabriqués à partir de 6201 en alliage aluminium (conductivité minimale est de 54 %). Conducteur AAC a une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure force de ratio de poids et une conductivité électrique améliorée que ACSR conducteur sur l’égalité de base de diamètre.

Principaux avantages :

Haute résistance à la traction par rapport à AAC conducteur.
Conductivité plus élevée par rapport à ACSR conducteur.
Une meilleure résistance à la corrosion que ACSR conducteur.
Contenu physique de l’alliage en aluminium :

Densité – 2,70 kgm/dm3 à 20 °C
Coefficient de dilatation linéaire – 23 x 10-6 / ° C
La résistivité – 0.0326 ohms mm2/m à 20 °C
Une masse Constante Coefficient de température (A) – 0.00360/ ° C
Matériel – traitement thermique Al. Mg. Si. Alliage

Propriétés mécaniques et électriques

SL. No Nom. Zone d’Al mm Dia permanents et le fil en mm env. Dans l’ensemble Dia en mm env. Masse en kg/km de la résistance maximale calculée à 20 C (Ohms/km) env. Calculé Charge de rupture (kN)
1 15 2.3040 3/2,5 5.39 40.15 4.33
2 22 7/2.00 1.5410 6.00 60.16 6.45
3 34 0.9900 7/2.50 7.50 94.00 10.11
4 55 7/3.15 9,45 0.6210 149.20 16.30 Avantages d’AAAC conducteurs
Résistance à la corrosion AAAC expositions excellente résistance à la corrosion spécialement dans les domaines de la côte de la mer et dans les zones industrielles polluées en raison de l’absence de noyau d’acier.
Les pertes de puissance inférieur depuis AAAC est homogène (avec tous les brins d’alliage en aluminium) avec aucune composante de l’acier de la résistance d’AAAC est plus faible par rapport à ACSR.
AMPACITY SUPÉRIEUR AAAC peut transporter au moins 15-20 % courant supplémentaire par rapport à ACSR de taille égale.

Une vie plus longue expérience dans les pays étrangers montre que tous les conducteurs en alliage en aluminium sont en service pour plus de 60 ans, ce qui est environ le double de la vie d’ACSR conducteurs.
Dureté de surface de la dureté de surface d’AAAC est de 80 BHF comparativement à 35 de BHF ACSR. Cela réduit les dommages à la surface pendant la manipulation et donc menant à moindre ratio corona les pertes et les interférences à EHV.
La stabilité thermique AAAC sont stables jusqu’à 90oC contre ACSR conducteurs qui sont stables jusqu’à 75oC.
Une résistance supérieure au poids ratio depuis AAAC a une résistance supérieure au poids de ratio, span peut être augmenté de 2 à 15 % dans l’ensemble qui en résulte une réduction des coûts dans les tours prend en charge et autres accessoires en ligne de transmission du système.

Propriétés physiques d’AAAC FILS
Température de fusion 652oC typique de la résistivité électrique à 20oC 53,5
La densité de 2,7 kg/mm3 0.0325 Standard
Coefficient de dilatation linéaire par oC 23 X 10-6 0.0320 typique
Cassants dureté 80 BHF Résistance à la traction de 30 kg/mm2
L’allongement (pourcentage en 200 mm) 4,5 à 5,5 %
La conductivité électrique à 200oC dans les lacs 52,5 Module d’élasticité en kg/mm2
5200 à 5600 initial
Final 6250 à 6450

La construction pour tous les conducteurs en alliage aluminium comme par est la suivante : 398 (PT – IV) 1994